生產(chǎn)、供應(yīng)鏈、ERP管理系統(tǒng)-運(yùn)籌軟件

1.1.1 系統(tǒng)功能設(shè)計(jì)

依據(jù)備料中心MES項(xiàng)目需求及生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程，同時(shí)結(jié)合了新廠房信息化建設(shè)要求，專項(xiàng)打造了備料中心MES系統(tǒng)，主要功能如下：

備料中心MES系統(tǒng)建設(shè)的核心功能主要由工藝管理、計(jì)劃管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、倉儲管理、設(shè)備管理、主數(shù)據(jù)管理、看板管理和報(bào)表管理組成，平臺向上連接產(chǎn)業(yè)智聯(lián)網(wǎng)云平臺，向下采集生產(chǎn)設(shè)備的相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，同時(shí)預(yù)留與其他系統(tǒng)的接口，整個(gè)備料中心MES系統(tǒng)利用面向?qū)ο蠹夹g(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)和開發(fā)，應(yīng)用中間件技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的開放性和對技術(shù)發(fā)展的適應(yīng)性，采用組件技術(shù)進(jìn)行開發(fā)，提高系統(tǒng)可擴(kuò)展性，在設(shè)計(jì)上支持靈活構(gòu)建系統(tǒng)。

1.1.1.1 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

主數(shù)據(jù)是備料中心核心的基本業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，因此需要在系統(tǒng)中添加主數(shù)據(jù)管理功能，其中包括字典維護(hù)、計(jì)量單位、物料檔案、客戶檔案、供應(yīng)商檔案、工廠日歷、工作班制、工廠建模、資源日歷等與生產(chǎn)業(yè)務(wù)緊密聯(lián)系的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行系統(tǒng)管理，做到多廠區(qū)主數(shù)據(jù)信息的一致性。主數(shù)據(jù)的建立有利于實(shí)現(xiàn)信息系統(tǒng)互聯(lián)，滿足信息共享的需求，避免出現(xiàn)“信息孤島”，同時(shí)可以減少數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換所需的成本和時(shí)間，降低數(shù)據(jù)的冗余度，為備料中心未來信息系統(tǒng)建設(shè)提供統(tǒng)一的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)。

1) 工廠建模：建立工廠和車間的模型，可以維護(hù)多個(gè)工廠，每個(gè)工廠里可以有多個(gè)車間，維護(hù)車間代碼和車間代碼。

2) 工廠日歷：維護(hù)工廠的上班的日期，可以設(shè)定工作日和非工作日。便于后續(xù)進(jìn)行產(chǎn)量和班次統(tǒng)計(jì)。

3) 工作班制：班制代表一套生產(chǎn)時(shí)間，這個(gè)班次的開始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間，便于后續(xù)產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)。

4) 物料檔案維護(hù)系統(tǒng)中的所有物料數(shù)據(jù)，可以進(jìn)行創(chuàng)建和編輯，系統(tǒng)的所有數(shù)據(jù)基于物料檔案。                   

5) 客戶檔案維護(hù)客戶的數(shù)據(jù)，包含客戶代碼、客戶名稱、客戶簡稱、銷售區(qū)域等客戶信息。

6) 供應(yīng)商檔案維護(hù)供應(yīng)商代碼、供應(yīng)商名稱、供應(yīng)商簡稱和供應(yīng)商詳情等信息，用于入庫單信息做數(shù)據(jù)準(zhǔn)備，后續(xù)直接選擇系統(tǒng)里維護(hù)的供應(yīng)商信息。

7) 數(shù)據(jù)字典維護(hù)：維護(hù)系統(tǒng)中的參數(shù)代碼組合，按照代碼名稱進(jìn)行分類，后續(xù)可以按照代碼名稱進(jìn)行添加和刪除，進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理。

8) 計(jì)量單位維護(hù)：維護(hù)系統(tǒng)里所有的計(jì)量單位，比如套、件、塊、立方米、千克等信息。

1.1.1.2 配置資料

配置系統(tǒng)中已有的規(guī)則，比如單據(jù)規(guī)則、標(biāo)簽規(guī)則、模板等信息。

1) 單據(jù)規(guī)則：針對自動(dòng)生成的序列號的單據(jù)，可以維護(hù)生產(chǎn)規(guī)則，包含前綴、包含的年月、條碼長度等信息。

2) 標(biāo)簽規(guī)則：維護(hù)標(biāo)簽的產(chǎn)生規(guī)則、包含前綴、包含的年月份、流水碼長度等信息。

3) 模板規(guī)則：維護(hù)模板名稱、模板類型和模板路徑等信息。

1.1.1.3 生產(chǎn)管理

生產(chǎn)管理是系統(tǒng)對計(jì)劃管理中下達(dá)的生產(chǎn)工單執(zhí)行生產(chǎn)，并對生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行管控，對生產(chǎn)異常狀況進(jìn)行處理，使整個(gè)生產(chǎn)過程透明化、可控化。

1) 工序管理：工序是指一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地（如一臺機(jī)床）對一個(gè)（或若干個(gè)）勞動(dòng)對象連續(xù)完成的各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)的總和。它是組成生產(chǎn)過程的最小單元。若干個(gè)工序組成工藝路線（途程）。

2) 工藝路線：若干個(gè)工序組成工藝路線（途程），用于對產(chǎn)品進(jìn)行工藝進(jìn)行維護(hù)，對不同的產(chǎn)品維護(hù)不同的工藝路線。

3) 生產(chǎn)工單：可以進(jìn)行工單的創(chuàng)建，對工單進(jìn)行下發(fā)，暫停、完成等操作?？梢陨a(chǎn)領(lǐng)料信息，對工單的配件進(jìn)行齊套檢查，齊套檢查驗(yàn)證通過進(jìn)行工單下發(fā)，開始生產(chǎn)。

4) 料箱管理：對工廠內(nèi)部的料箱進(jìn)行管理，包含料箱編碼、物料代碼、物料規(guī)格、容量等信息進(jìn)行維護(hù)。

5) 生產(chǎn)管理：對工單進(jìn)行指派工藝路線和產(chǎn)線，進(jìn)行下一步派發(fā)。

1.1.1.4 倉庫管理

倉儲管理是現(xiàn)代企業(yè)物流供應(yīng)鏈系統(tǒng)中很重要的一個(gè)組成部分。倉儲管理主要包括物料的入庫、出庫、庫位轉(zhuǎn)移、盤點(diǎn)等功能模塊，實(shí)現(xiàn)對倉庫內(nèi)庫存批次、物料出入、貨物盤點(diǎn)、實(shí)時(shí)庫存等方面的管理，協(xié)助備料中心完成倉儲物流信息化的建設(shè)。

1) 倉庫基礎(chǔ)資料

在系統(tǒng)內(nèi)維護(hù)倉庫的庫房信息，倉庫可以分為“原材料倉”，“半成品倉”，“成品倉”、“次品倉”、“線邊倉”、“備品備件倉”等；維護(hù)不同倉庫的庫房儲區(qū)信息，不同倉庫又可以分為多個(gè)儲區(qū)。不同的儲區(qū)上可以有不同的庫位信息，每個(gè)庫位可維護(hù)對應(yīng)的存儲物料信息。

2) 入庫管理

入庫業(yè)務(wù)類型分為“生產(chǎn)性入庫”，“非生產(chǎn)性入庫”。如“半成品”入半成品倉，或者“成品”入成品倉，都屬于生產(chǎn)性入庫，其他如原木材、輔料入庫、備品備件入庫屬于“非生產(chǎn)性入庫；對外采購原木材、輔料后，入庫需要在系統(tǒng)內(nèi)填寫收料單，并進(jìn)行送檢，檢驗(yàn)合格后才能入原料庫；成品入庫時(shí)，需要進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)指標(biāo)合格后入成品庫。

? 成品入庫流程說明：

① 成品入庫前對每個(gè)成品批次抽樣檢驗(yàn)。

② 成品檢測合格后通知倉管部入庫，如果不合格則放入次品庫。

③ 檢測合格的批次成品入庫，系統(tǒng)打印入庫單和條碼。

3) 出庫管理

出庫業(yè)務(wù)類型可分為“生產(chǎn)性出庫”，“非生產(chǎn)性出庫”。如原木材、輔料出庫生產(chǎn)為“生產(chǎn)性出庫”，成品出庫、備品備件出庫屬于“非生產(chǎn)性出庫”，物料、原材料出庫時(shí)需要提交出庫作業(yè)單，注明出庫原因和數(shù)量。

4) 庫存盤點(diǎn)

在系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置不同物料的對應(yīng)盤點(diǎn)周期，定期對物料進(jìn)行盤點(diǎn)，當(dāng)接近物料盤點(diǎn)日期時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)提示預(yù)警，提示倉管人員進(jìn)行物料盤點(diǎn)，針對備品備件庫存管理，設(shè)置不同備件類型的安全庫存，提示庫管人員及時(shí)補(bǔ)充低于安全庫存的備品備件數(shù)量。

5) 條碼打?。褐贫ǜ黝愒静摹?/span>輔料、成品條碼數(shù)據(jù)，生成每類物料的條碼批次信息，原木材、輔料檢驗(yàn)合格后，入庫時(shí)打印貼物料條碼，生產(chǎn)投料時(shí)掃碼識別物料信息，防止出現(xiàn)錯(cuò)料、漏料等物料異常；成品檢驗(yàn)合格后打印粘貼成品條碼，生成生產(chǎn)全生命周期信息，方便系統(tǒng)或客戶快速追溯備料過程信息。

1.1.1.5 品質(zhì)管理

備料中心質(zhì)量管理功能的缺失，會(huì)嚴(yán)重阻礙質(zhì)量管理效益，要實(shí)現(xiàn)對備料過程及質(zhì)量體系管理的有效保障和持續(xù)改進(jìn)、質(zhì)量戰(zhàn)略跨越式發(fā)展，必須建立先進(jìn)、高效、協(xié)同的質(zhì)量管理信息集成平臺。

質(zhì)量管理系統(tǒng)聚焦于備料生產(chǎn)全過程，對產(chǎn)品研發(fā)、制造等業(yè)務(wù)過程進(jìn)行質(zhì)量質(zhì)量控制、跟蹤、追溯、分析、改進(jìn)。

1) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)

將檢驗(yàn)類型、進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、過程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)以系統(tǒng)的方式進(jìn)行管理，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量檢驗(yàn)類型、檢驗(yàn)項(xiàng)、檢驗(yàn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)可配置管理。

2) 來料檢驗(yàn)

來料檢驗(yàn)管理提供原木料、輔料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)果記錄、狀態(tài)查詢功能，并可將檢驗(yàn)結(jié)果通過邏輯運(yùn)算，生產(chǎn)檢驗(yàn)報(bào)告，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料質(zhì)量監(jiān)控。

3) 過程檢驗(yàn)

過程檢驗(yàn)提供備料過程的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)果記錄、狀態(tài)查詢功能，并可將檢驗(yàn)結(jié)果通過邏輯運(yùn)算，生產(chǎn)檢驗(yàn)報(bào)告，實(shí)現(xiàn)過程質(zhì)量監(jiān)控。

4) 成品檢驗(yàn)

成品質(zhì)量管理提供成品外觀檢驗(yàn)、特性檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)果記錄、狀態(tài)查詢功能，并可將檢驗(yàn)結(jié)果通過邏輯運(yùn)算，生產(chǎn)檢驗(yàn)報(bào)告，實(shí)現(xiàn)成品質(zhì)量監(jiān)控。

5) 質(zhì)量報(bào)表

質(zhì)量管理部接受需發(fā)貨產(chǎn)品的質(zhì)檢單需求后，可根據(jù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)生成檢驗(yàn)報(bào)告并可手工修改，系統(tǒng)提供電子質(zhì)檢報(bào)告及打印功能，同時(shí)相關(guān)部門在質(zhì)檢報(bào)告生成后也可查看對應(yīng)報(bào)告并下載打印。

? 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)說明：

① 增加質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)：系統(tǒng)提供不同的物料類型、不同備料工藝的質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)，可在系統(tǒng)內(nèi)按照不同物料類型來增加對應(yīng)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，一般包括原木料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

② 修改質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)：系統(tǒng)提供對原有質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修改的功能，可在原質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上進(jìn)行修改后保存。

③ 質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)版本升級：修改后的質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)版本升級后在系統(tǒng)內(nèi)管理，同時(shí)保留原有版本。

? 來料檢驗(yàn)流程說明：

① 原料質(zhì)檢結(jié)果錄入：原料質(zhì)檢員在來料入庫時(shí)按批次對來料進(jìn)行質(zhì)檢，在系統(tǒng)內(nèi)錄入檢驗(yàn)結(jié)果。

② 原料入庫：當(dāng)原料檢驗(yàn)合格后，該批次原料狀態(tài)轉(zhuǎn)變成合格待入庫狀態(tài)，倉管人員接收物料入庫后，狀態(tài)轉(zhuǎn)變成入庫狀態(tài)；

③ 退料：當(dāng)原料最終判定不合格后，該批次物料狀態(tài)變成退貨狀態(tài)，倉管人員將該批次物料退回至供應(yīng)商，同時(shí)系統(tǒng)打印退貨單。

? 成品檢驗(yàn)流程說明：

① 成品質(zhì)檢結(jié)果錄入：成品質(zhì)檢員在系統(tǒng)內(nèi)記錄成品質(zhì)檢結(jié)果。

② 等級判定：當(dāng)成品檢驗(yàn)合格后，質(zhì)檢員需對合格品等級進(jìn)行判定，確認(rèn)該批次的成品等級。

③ 出庫打印質(zhì)檢報(bào)告：系統(tǒng)可根據(jù)發(fā)貨要求生成并打印合格成品的質(zhì)檢報(bào)告。

④ 成品入庫：當(dāng)檢驗(yàn)合格后，批次成品狀態(tài)轉(zhuǎn)變成合格待入庫狀態(tài)，倉管員接收該批次物料入庫后，批次成品狀態(tài)轉(zhuǎn)變成入庫狀態(tài)。

⑤ 入次品庫：如不合格類型為次品類型，則該批次不合格成品進(jìn)入次品庫。

1.1.1.6 設(shè)備管理

設(shè)備管理主要是提供設(shè)備基礎(chǔ)信息維護(hù)，設(shè)備保養(yǎng)、點(diǎn)檢和維修管理、設(shè)備狀態(tài)的監(jiān)控以及設(shè)備狀態(tài)維護(hù)的功能和設(shè)備統(tǒng)計(jì)報(bào)表的查詢。

1) 設(shè)備臺賬

主要提供設(shè)備基本資料維護(hù)的功能，包括設(shè)備代碼、設(shè)備名稱、設(shè)備型號、數(shù)量、設(shè)備廠商、使用部門、維護(hù)人員等相關(guān)的設(shè)備屬性資料。

2) 設(shè)備維修管理

設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，報(bào)修人可以在工位電腦或者移動(dòng)APP發(fā)起維修申請單，設(shè)備管理部門主管會(huì)收到維修申請信息，主管在系統(tǒng)上分配維修人員，維修人員接到派工信息后，到達(dá)現(xiàn)場后在系統(tǒng)確認(rèn)到達(dá)，進(jìn)行維修處理，維修完成后在系統(tǒng)記錄故障原因、維修內(nèi)容，報(bào)修人在系統(tǒng)對維修結(jié)果確認(rèn)，形成設(shè)備維修過程閉環(huán)管理。

3) 保養(yǎng)/點(diǎn)檢管理

提供制定保養(yǎng)計(jì)劃功能，根據(jù)設(shè)備計(jì)劃，如果設(shè)備達(dá)到保養(yǎng)時(shí)間，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)提醒設(shè)備保養(yǎng)相關(guān)人員，保養(yǎng)人員將保養(yǎng)記錄信息維護(hù)進(jìn)系統(tǒng)，可以登記易損部件更換記錄。以保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，減少設(shè)備出現(xiàn)出現(xiàn)故障造成的停線風(fēng)險(xiǎn)。

提供制定點(diǎn)檢表功能，區(qū)分點(diǎn)檢周期、點(diǎn)檢人員、點(diǎn)檢項(xiàng)目，作業(yè)員按照點(diǎn)檢表所列的點(diǎn)檢項(xiàng)進(jìn)行點(diǎn)檢，并將點(diǎn)檢結(jié)果錄入系統(tǒng)中。根據(jù)點(diǎn)檢結(jié)果進(jìn)行判定，如果設(shè)備狀態(tài)正常開始作業(yè)，如果設(shè)備異常，則通知維保部門維修，維修完畢，設(shè)備正常開始生產(chǎn)作業(yè)。

4) OEE統(tǒng)計(jì)&分析

系統(tǒng)根據(jù)采集的設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)，對設(shè)備進(jìn)行設(shè)備利用率OEE分析。用戶通過OEE分析，可以清晰的了解設(shè)備效率情況，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸。主要KPI有：生產(chǎn)線可動(dòng)率分析、稼動(dòng)率分析、開機(jī)時(shí)間、設(shè)備開動(dòng)率、故障停機(jī)率等。設(shè)備統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表可提供設(shè)備性能改善的依據(jù)。

? 設(shè)備維修流程說明：

① 當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，生產(chǎn)人員及時(shí)在系統(tǒng)內(nèi)發(fā)起維修申請。

② 設(shè)備管理人員進(jìn)行審批，審批通過后將維修任務(wù)委派給設(shè)備維修工；審批不通過則返回至發(fā)起人，通知其重新發(fā)起故障維修申請。

③ 維修工接到維修任務(wù)后，趕赴故障設(shè)備處對故障設(shè)備維修，同時(shí)在系統(tǒng)內(nèi)記錄維修內(nèi)容，包括故障原因、解決措施等信息。

④ 當(dāng)維修工完成故障維修后，提交設(shè)備管理人員審核，審核通過則流程關(guān)閉形成閉環(huán)，不通過則返回至設(shè)備維修工，通知其重新維修。

⑤ 維修過程中如果需要備品備件，維修人員在系統(tǒng)內(nèi)查詢備品備件庫存。

⑥ 如果庫存中沒有所需的備品備件，維修人員在系統(tǒng)內(nèi)提交請購申請，提交倉管人員審核。

⑦ 如果庫存中有所需的備品備件，則在系統(tǒng)內(nèi)發(fā)起申領(lǐng)申請，提交設(shè)備管理人員審批。

⑧ 倉務(wù)部人員接到審批通過后申領(lǐng)申請后，將所需的備品備件出庫交給維修人員。

? 設(shè)備保養(yǎng)流程說明：

① 設(shè)備部人員在系統(tǒng)內(nèi)對不同生產(chǎn)設(shè)備制定對應(yīng)保養(yǎng)計(jì)劃，系統(tǒng)可設(shè)置保養(yǎng)預(yù)警期限，在預(yù)警期限內(nèi)自動(dòng)提示操作人員需對到期的設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。

② 保養(yǎng)人員定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，在系統(tǒng)內(nèi)記錄保養(yǎng)類型和保養(yǎng)內(nèi)容。

③ 保養(yǎng)完成后提交設(shè)備部主管審批，不通過則需保養(yǎng)人員重新保養(yǎng)并提交審批。

? 設(shè)備點(diǎn)檢流程說明：

① 設(shè)備點(diǎn)檢人員每天對生產(chǎn)設(shè)備點(diǎn)檢，在系統(tǒng)內(nèi)記錄點(diǎn)檢項(xiàng)目和點(diǎn)檢內(nèi)容。

② 設(shè)備點(diǎn)檢完成后，點(diǎn)檢人員將點(diǎn)檢結(jié)果提交設(shè)備主管審核。

1.1.1.7 大屏看板

1. 看板管理是推行精益生產(chǎn)的重要管理工具，是管理可視化的一種表現(xiàn)形式?？窗逋ㄟ^對生產(chǎn)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)報(bào)表等生產(chǎn)信息一目了然地展示，方便管理人員可以及時(shí)掌握現(xiàn)場生產(chǎn)進(jìn)度和現(xiàn)狀，從而能夠快速制定并實(shí)施對應(yīng)措施，因此，看板是發(fā)現(xiàn)問題，解決問題非常有效且直觀的手段，也是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。

2. 按照看板展示的不同內(nèi)容定制開發(fā)多樣化看板，形成電子看板中心?？窗鍍?nèi)容包括生產(chǎn)進(jìn)度看板，生產(chǎn)進(jìn)度看板滾動(dòng)展示每條產(chǎn)線正在生產(chǎn)的訂單信息，包括線別、訂單號、計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量、實(shí)際完成數(shù)量、計(jì)劃完成時(shí)間、合格率等。

3. 設(shè)備監(jiān)控看板展示每條產(chǎn)線或每臺設(shè)備當(dāng)前的加工狀態(tài)，包括開機(jī)時(shí)間、累計(jì)時(shí)間、維保信息、產(chǎn)能信息、告警信息、設(shè)備利用率、設(shè)備狀態(tài)等。

1.1.1.8 供應(yīng)鏈管理

對工廠采購和銷售進(jìn)行管理。

1) 采購訂單：可以通過產(chǎn)業(yè)智聯(lián)網(wǎng)中臺或者MES系統(tǒng)進(jìn)行訂單下發(fā)，可以統(tǒng)計(jì)訂單的數(shù)量和規(guī)格。

2) 銷售訂單：統(tǒng)計(jì)客戶名稱和下單的數(shù)量和規(guī)格，進(jìn)行產(chǎn)品型號的統(tǒng)計(jì)。

1.1.1.9 AGV調(diào)度

與AGV/立庫集成，實(shí)現(xiàn)物料自動(dòng)上下架以及智能配送流轉(zhuǎn)；與產(chǎn)線生產(chǎn)/檢測設(shè)備集成，下發(fā)生產(chǎn)指令、工藝參數(shù)、監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)、采集生產(chǎn)信息；

1) 流程設(shè)定：設(shè)定AGV的動(dòng)作編號，可以維護(hù)目標(biāo)位置，處理方式、托盤類型等信息。

2) 查看調(diào)度任務(wù)：可以實(shí)時(shí)查看調(diào)度的信息，對AGV目前的調(diào)度進(jìn)行監(jiān)控。

1.1.1.10 PDA手機(jī)端

1) 來料入庫

功能設(shè)計(jì)描述：

本功能是為了根據(jù)收料單(質(zhì)檢合格后的收料單信息)對物料入庫上架操作；首先通過用戶掃描或輸入收料單號，將所要查詢的單據(jù)（收料單）發(fā)送到服務(wù)器，查詢單據(jù)是否有效，有效，則服務(wù)器返回該單據(jù)信息；無效，則提示用戶“單據(jù)查詢有誤，請確認(rèn)后，再進(jìn)行查詢操作！”；然后掃描收料單物料條碼，通過服務(wù)端接口判斷此物料條碼是否可入庫，不可入庫顯示不可入庫原因，后重新掃描物料條碼，可入庫則掃描需要上架的庫位碼，通過服務(wù)器接口判斷庫位是否可用，不可用提示不可用原因，然后重新掃碼庫位碼.如果庫位碼可用則此物料上架成功。上架成功后判斷此收貨單中是否所有的物料都全部入庫，還有物料未入庫，則繼續(xù)掃碼未入庫的物料條碼進(jìn)行入庫，直到所以物料都入庫完成，此收貨單就完成入庫。

原型設(shè)計(jì)說明：

來料單列表

用于顯示來料單信息，點(diǎn)擊列表行，進(jìn)入“掃碼入庫”作業(yè)界面。

掃碼入庫

首先掃描“物料條碼”，自動(dòng)帶出“數(shù)量”信息，接著掃描“目的庫位”，將物料與庫位綁定，完成入庫操作。

2) 成品入庫

功能設(shè)計(jì)描述：

本功能是為了根據(jù)產(chǎn)成品入庫上架操作；首先通過用戶掃描或輸入產(chǎn)成品入庫單號，將所要查詢的單據(jù)發(fā)送到服務(wù)器，查詢單據(jù)是否有效，有效，則服務(wù)器返回該單據(jù)信息；無效，則提示用戶“單據(jù)查詢有誤，請確認(rèn)后，再進(jìn)行查詢操作！”；然后掃描產(chǎn)成品入庫單的物料條碼，通過服務(wù)端接口判斷此物料條碼是否可入庫，不可入庫顯示不可入庫原因，后重新掃描物料條碼。再掃描需要上架的庫位碼，通過服務(wù)器接口判斷庫位是否可用，不可用提示不可用原因，焦點(diǎn)停留在庫位碼上。如果庫位碼可用則此物料上架成功。上架成功后判斷此到貨單中是否所有的物料都全部入庫，如果還有物料未入庫，則繼續(xù)掃碼入庫，直到所以物料都全部入庫，至此產(chǎn)成品入庫單入庫完成。

原型設(shè)計(jì)說明：

產(chǎn)成品入庫單列表

用于顯示“產(chǎn)成品入庫單”信息，點(diǎn)擊列表行，進(jìn)入“掃碼入庫”界面。

掃碼入庫

首先掃描“產(chǎn)品條碼”，接著掃描“目的庫位”，將產(chǎn)品與庫位綁定，完成入庫操作。

3) 生產(chǎn)領(lǐng)料

功能設(shè)計(jì)描述：

生產(chǎn)時(shí)，需要從倉庫領(lǐng)取原材料和半成品進(jìn)行產(chǎn)品加工，倉庫需要把產(chǎn)品的物料發(fā)給生產(chǎn)部門，生產(chǎn)部門領(lǐng)取物料后進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)完成后再把加工完成的產(chǎn)品入庫到倉庫。生產(chǎn)領(lǐng)料功能是指把倉庫物料發(fā)給生產(chǎn)部門進(jìn)行生產(chǎn)加工的物料掃描過程。

4) 成品出庫

功能設(shè)計(jì)描述：

成品出庫功能用于通過PDA掃描需進(jìn)行其它出庫的物料或產(chǎn)品，關(guān)聯(lián)庫位，自動(dòng)審核其他出庫單。其他出庫的物料包括原材料、半成品、成品。原材料要有最小包裝條碼；成品有唯一SN碼或箱條碼。審核流程在PDA掃描完成后，提交到ERP自動(dòng)審核其他出庫單。

5) 成品出庫

功能設(shè)計(jì)描述：

成品出庫功能用于通過PDA掃描需進(jìn)行其它出庫的物料或產(chǎn)品，關(guān)聯(lián)庫位，自動(dòng)審核其他出庫單。其他出庫的物料包括原材料、半成品、成品。原材料要有最小包裝條碼；成品有唯一SN碼或箱條碼。審核流程在PDA掃描完成后，提交到立庫進(jìn)行出庫操作。

6) 庫存盤點(diǎn)

功能設(shè)計(jì)描述：

可以按照庫位進(jìn)行盤點(diǎn)，對成品庫的物品數(shù)量進(jìn)行和型號進(jìn)行核對，保證庫存型號和數(shù)量的正確性。用戶可以在后臺進(jìn)行查看庫存的數(shù)量，給生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)提供產(chǎn)考。

1.1.1.11 計(jì)劃管理

計(jì)劃管理的功能是根據(jù)銷售訂單制定生產(chǎn)計(jì)劃，生成生產(chǎn)訂單，根據(jù)備料中心內(nèi)部產(chǎn)線、設(shè)備產(chǎn)能，包括原木料、訂單的交期等約束條件對生產(chǎn)訂單進(jìn)行排產(chǎn)，將生產(chǎn)訂單安排至指定產(chǎn)線或設(shè)備執(zhí)行生產(chǎn)，同時(shí)可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)狀況動(dòng)態(tài)的計(jì)算并調(diào)整生產(chǎn)訂單的生產(chǎn)優(yōu)先級。

1) 訂單管理

備料中心MES系統(tǒng)接收產(chǎn)業(yè)智聯(lián)網(wǎng)云平臺下發(fā)的生產(chǎn)訂單，確認(rèn)生產(chǎn)訂單的信息是否正確，同時(shí)需要確認(rèn)該訂單是否需拆分進(jìn)行生產(chǎn)，如果需拆分生產(chǎn)，則在系統(tǒng)內(nèi)對訂單進(jìn)行拆批次，建立每個(gè)批次和訂單之間的邏輯關(guān)系。

2) 生產(chǎn)排產(chǎn)

備料中心MES系統(tǒng)對生產(chǎn)資源具有同步的、實(shí)時(shí)的、具有約束能力的模擬排產(chǎn)能力，支持在線模擬，操作人員可以在發(fā)布前，通過調(diào)整訂單順序、插單、刪除等操作，可以查看其它訂單的影響情況；根據(jù)客戶定義，把超出交期、接近交期、正常訂單、插單、鎖死訂單、刪除訂單等訂單狀態(tài)以不同顏色展現(xiàn)，超出交期與接近交期部份會(huì)生成統(tǒng)計(jì)報(bào)表，發(fā)送給指定人員。

3) 計(jì)劃調(diào)整

備料中心MES系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)時(shí)狀態(tài)自動(dòng)計(jì)算并對生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整，特別針對設(shè)備故障、工藝事故、緊急訂單等異常狀況都會(huì)生成重新排產(chǎn)需求，異常事件反饋給系統(tǒng)后，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)資源、生產(chǎn)狀況重新進(jìn)行運(yùn)算，得到最佳的排產(chǎn)方案，避免出現(xiàn)因?yàn)楫惓顩r導(dǎo)致的生產(chǎn)滯后、設(shè)備停產(chǎn)等影響生產(chǎn)進(jìn)度的事故發(fā)生。

4) 訂單下發(fā)

備料中心MES系統(tǒng)會(huì)對完成排產(chǎn)的生產(chǎn)訂單在訂單鎖定期限內(nèi)鎖定并下發(fā)至指定產(chǎn)線，可查詢目前生產(chǎn)訂單的狀態(tài)。

5) 生產(chǎn)跟蹤

備料中心MES系統(tǒng)會(huì)對生產(chǎn)訂單的各種狀態(tài)進(jìn)行追蹤、實(shí)時(shí)反饋目前各個(gè)訂單的生產(chǎn)狀況，用不同顏色標(biāo)注訂單的不同狀態(tài)（如預(yù)排產(chǎn)、排產(chǎn)、鎖定、生產(chǎn)、故障、完工等狀態(tài)），使操作人員能夠?qū)τ唵蔚倪M(jìn)度和狀態(tài)一目了然。

? 計(jì)劃管理流程說明：

① 生產(chǎn)訂單下發(fā)：業(yè)管部人員在產(chǎn)業(yè)智聯(lián)網(wǎng)云平臺內(nèi)將生產(chǎn)訂單下發(fā)至備料中心MES系統(tǒng)，或通過設(shè)定下發(fā)機(jī)制，自動(dòng)下發(fā)。

② 訂單審核：備料中心MES系統(tǒng)接收產(chǎn)業(yè)智聯(lián)網(wǎng)云平臺下發(fā)的生產(chǎn)訂單，生產(chǎn)計(jì)劃員確認(rèn)生產(chǎn)訂單信息。

③ 生產(chǎn)計(jì)劃員根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，判斷是否需要拆分子批次。

④ 如果需要?jiǎng)t將生產(chǎn)訂單拆分成子訂單。

⑤ 將訂單和子訂單排單排產(chǎn)，確認(rèn)每個(gè)訂單的生產(chǎn)產(chǎn)線。

⑥ 將完成排單排產(chǎn)的生產(chǎn)訂單下發(fā)至備料產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)。

⑦ 系統(tǒng)實(shí)時(shí)跟蹤生產(chǎn)訂單，對出現(xiàn)的異常工況及時(shí)反饋，提示生產(chǎn)計(jì)劃員作出對應(yīng)措施。

1.1.1.12 報(bào)表管理

平臺提供專業(yè)的自定義報(bào)表工具，用于用戶快速自定義報(bào)表，無需使用代碼進(jìn)行開發(fā)。

報(bào)表平臺功能包含：數(shù)據(jù)庫配置、報(bào)表設(shè)計(jì)、報(bào)表發(fā)布、報(bào)表訂閱。

更多的軟件詳情請致電400-090-2005  解讀顧問：趙慶錦