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智能制造系統(tǒng)平臺(MES)-運籌軟件

1. 項目管理

(1) 系統(tǒng)功能界面內(nèi)能進行項目信息的維護,并具備項目信息審核功能;

(2) 系統(tǒng)功能界面內(nèi)能進行產(chǎn)品信息的維護,具備產(chǎn)品信息審核功能;

(3) 系統(tǒng)功能界面內(nèi)能進行制品信息的新建、維護,包含制品類型、對應項目名稱、優(yōu)先等

級、制品說明文件、對應產(chǎn)品等的信息,并具備制品信息審核功能;

(4) 系統(tǒng)功能界面內(nèi)能進行工單的維護具備工單信息審核功能,工單審核發(fā)行后,系統(tǒng)自動

生成設計等任務;

(5) 系統(tǒng)功能界面內(nèi)能進行大日程階段、大日程模板的新建、維護,實況模擬企業(yè)生產(chǎn)項目

的階段。

(6) 系統(tǒng)功能界面內(nèi)能進行大日程的制定、大日程的查詢,以及項目大日程的進度看板,看

板內(nèi)容包含大日程階段的進度、起始時間、制品號、產(chǎn)品圖片等信息。

1.1 設計管理

(1) 設計任務管理:在系統(tǒng)功能頁面內(nèi)進行制品設計任務的分配,用戶根據(jù)分配的任務查看個人任務信息,任務分配可以進行優(yōu)先級、交期、完成過程時間的維護;系統(tǒng)內(nèi)支持對設計任務的調(diào)整、任務回收及再分配;

(2) 系統(tǒng)支持設計任務進行協(xié)同工作人員的分配,同一組人員協(xié)同完成設計任務;(3) 個人設計任務:用戶可以在系統(tǒng)界面內(nèi)進行設計任務信息的查看及管理;(4)  BOM審核:支持在 NX軟件內(nèi)進行制品設計,系統(tǒng)自動獲取設計結構中的零件信息,并提取零件信息到云系統(tǒng),支持從 NX軟件自動獲取的信息包含零件圖片、圖檔名稱、零件類型、零件名稱、數(shù)量、實際規(guī)格、工單號、材質等信息;系統(tǒng)自動對設計的圖檔進行版次管理,設計 BOM信息審核發(fā)行后,支持根據(jù)零件的加工類型自動觸發(fā)生成零件工藝設計信息;

(5) BOM管理:支持 BOM發(fā)布零部件以付諸生產(chǎn)、捕捉零部件的屬性數(shù)據(jù)、制造、采購、標

準件等其他生產(chǎn)活動;

(6) 設計查詢:系統(tǒng)支持每套制品的 BOM信息查詢、裝配圖檔、零件圖檔、圖片、規(guī)格、材質等信息的查詢及確認

(7) 設計規(guī)則設置:系統(tǒng)支持設置設計 BOM的獲取方式,支持從集成的 NX等設計軟件中直接進行零件信息獲取、外部設計 BOM表信息的導入解析獲??;系統(tǒng)支持 NX軟件內(nèi)設計零件的關鍵字、件號字段、加工方式、零件類型、熱處理方式等信息的設置,根據(jù)設置的規(guī)則自動對 NX設計結果進行分析及設計 BOM的信息寫入;

(8) 變更及評審:系統(tǒng)功能界面內(nèi)可對制品發(fā)起評審、審核批準、發(fā)行任務;

1.2 智能設計集成

(1) 支持集成 NX,設計任務、工單等信息可直接在 NX軟件中接收,自動下載任務版次對

應的 NX設計圖檔;

(2) 支持裝配結構及層結構的設計方法,以及對不同公差要求等特征進行標準顏色管理,系

統(tǒng)自動識別 NX中零件顏色,并為零件加工制作的測量數(shù)據(jù)提供評判標準;

(3) 支持通過集成,將 NX軟件中的設計 BOM信息自動導入到云系統(tǒng),實現(xiàn)不同零件的自動分類,云系統(tǒng)中可以直接查看零件的外形圖、尺寸等信息;(提供操作視頻演示)

(4) 支持設計圖檔輕量化 JT格式的自動轉換,支持 JT格式查看設計圖檔、標注及基礎數(shù)據(jù)

的測量;

1.3 BOM管理

(1) BOM管理:系統(tǒng)支持手動進行生產(chǎn)訂單 BOM信息的導入,導入的方式包含手動創(chuàng)建、標

準模板輸入,并支持零件模型文件的導入及關聯(lián);系統(tǒng)界面支持查看設計零部件的外形、

物理尺寸等信息,并支持二維及三維設計圖檔的數(shù)據(jù)的上傳更新及下載,并對零部件不

同版次的更新信息的查看;

(2) BOM物料核料:系統(tǒng)界面支持制品設計后的 BOM關聯(lián)物料的核料,物料的關鍵字自動匹

配,用戶的調(diào)整;

1.4 工藝管理

(1) 工藝配置:支持工藝卡模板的定義,用來定義不同類型的工藝卡格式;支持定義不同的

標準的工藝描述及注釋;

(2) 工藝任務管理:支持對觸發(fā)的零部件工藝任務進行管理,并實時顯示工藝設計任務的完

成情況;

(3) 工藝設計:支持標準工藝庫的典型工藝調(diào)用、拖曳式的工藝設計操作,系統(tǒng)自動根據(jù)

工步信息變更工序編號,支持工藝對不同工步加工方向的定義,支持對工藝路線中的工序進行加工備注信息的輸入和定義;支持不同零部件之間的工藝復制。

(4) 車間計劃:支持零部件的加工任務下發(fā)到車間或實訓中心,下發(fā)的零部件工藝路線自動

發(fā)行可執(zhí)行;

(5) 工藝卡打印:支持在線查看零部件的外形圖片,以及零部件的批次等屬性信息,支持在

線打印選擇的零部件工藝卡;

(6) 合并件設計:系統(tǒng)支持基于工藝的特殊要求,將不同的零部件進行組合為新的加工零件,支持對新零件進行材料等屬性信息的輸入和定義,支持對新零件進行 3D設計圖檔、零件外形圖片、JT格式文件的在線導入;

(7) 工藝復制:系統(tǒng)支持制品號/模號為單位的整體零部件的工藝路線復制,并記錄復制信

息;

(8) 工藝設計統(tǒng)計:支持工藝設計完成時間、完成量的信息查詢;

(9) 工藝設計集成:支持 NX軟件內(nèi)進行工藝標準顏色的定義,不同顏色對不同加工工序

進行目視化描述;支持系統(tǒng)任務數(shù)據(jù)與 NX軟件工具的信息互通;工藝員在 NX 上看圖編制零件的加工路線,包括工藝順序、工序名稱、工序內(nèi)容、工時等,編制完成的零件工藝自動同步到系統(tǒng)

1.5 編程管理

(1) 編程任務管理:支持多種條件下的編程任務信息查看;支持編程任務的分配以及管理,

能清楚顯示各編程員的任務信息;

(2) 編程異常管理:系統(tǒng)支持編程異常的申請、批準等活動,支持編程異常變更記錄的查詢;

(3) 電子程序單查詢:支持在線查看零部件的加工程序電子程序單,電子程序單格式包含

html格式,可繼承 NX編程的刀具信息、刀具路徑數(shù)據(jù)、刀具路徑、刀具編號、規(guī)格以

及刀具特征的圖片、刀柄的規(guī)格等信息;

(4) 編程設置:支持在線定義數(shù)控編程中后處理規(guī)則,包含后處理名稱、主子程序格式等規(guī)

則定義;支持在線設置不同加工材料、加工工藝、程序類型等信息構建 CAM編程模板;

(5) 數(shù)控程序管理:系統(tǒng)支持在線的數(shù)控編程程序在不同零部件的復制;

1.6 智能編程集成

(1) 支持集成 NX/Powermill,編程任務、工單等信息可直接在 NX軟件中接收,自動下載

任務版次對應的 NX設計圖檔;

(2) 支持集成 NX/Powermill進行數(shù)控編程,編程切削參數(shù)、刀具參數(shù)、程序后處理等通

過集成接口,直接導入到系統(tǒng),生成 html格式電子化程序單,自動進行加工程序的版

次記錄;

(3) 基于 Powermill CNC編程系統(tǒng)為投標人自主研發(fā),投標人提供基于 PowermillCNC編程系統(tǒng)的軟件著作權證書蓋章證明文件。

(4) 支持 NX軟件內(nèi)進行零部件的測量編程,通過測針、測頭等模型進行測量編程的干涉

檢查,通過集成接口,將測量編程信息上傳到系統(tǒng),系統(tǒng)可查看零部件的測量點信息,

并自動將檢測點信息轉換成終端三坐標測量設備適配的測量程序;

1.7設備資產(chǎn)管理

(1) 設備基礎信息維護

1) 支持車間機床類型維護,維護內(nèi)容包含機床所在的工藝單位、生產(chǎn)廠家、機床型號、控

制器名稱、行程范圍、外形尺寸、最大轉速、最大扭矩、最大進給速度、定位精度、重

復定位精度、機床承重等信息;

2) 系統(tǒng)通過直觀的機床圖形選定進行數(shù)據(jù)采集的機床,數(shù)據(jù)采集看板自動對選定機床進行

數(shù)據(jù)的呈現(xiàn);

3) 支持對不同的機床進行運行稼動率的維護;

(2) 設備點檢

1) 支持對不同類型機床進行點檢項目的設置,點檢項目包含點檢優(yōu)先順位、點檢部位、點檢內(nèi)容、點檢條件、點檢方法、點檢周期、機床點檢配套標準文件導入等;2) 支持對不同編號的機床進行點檢記錄的添加、刪除,以及點檢記錄的查詢,查詢信息包含:點檢日期、點檢機床編號、點檢部位、點檢內(nèi)容、點檢條件等信息。(提供截圖說明)

(3) 設備保養(yǎng)

1) 支持對不同設備類型進行保養(yǎng)項目的維護,保養(yǎng)項目內(nèi)容包含:機床類型、保養(yǎng)優(yōu)先級、 保養(yǎng)部位、保養(yǎng)內(nèi)容、保養(yǎng)方法、保養(yǎng)配套標準文件等;

2) 支持對設備進行保養(yǎng)計劃的制定;

3) 支持對設備進行保養(yǎng)項目的記錄,保養(yǎng)記錄的內(nèi)容可通過系統(tǒng)進行查詢并導出報表;(4) 設備維修

1) 支持在系統(tǒng)上進行設備維修的申請和審核,維修申請內(nèi)容包含機床名稱、編號、故障描

述等信息;

2) 支持對設備維修記錄的查詢、報表的導出,全方位分析設備工作負載以及健康程度,為

企業(yè)資產(chǎn)保值提供一手分析數(shù)據(jù)。

1.8 刀具管理

(1) 系統(tǒng)具備常規(guī)類型刀柄、刀具數(shù)據(jù),通過實際的圖片、刀柄刀具參數(shù)、刀具與機床的匹

配等資料強化刀具相關知識的學習;

(2) 系統(tǒng)支持進行車間生產(chǎn)刀具需求計劃操作,刀具裝夾、出庫、機床刀具上刀、刀具流轉

等的實際操作;

(3) 刀具基礎數(shù)據(jù):支持數(shù)控加工的刀柄類型、刀柄信息、刀具類型、刀具信息的維護;支

持數(shù)控加工機床的刀具系列,刀具庫標準刀位的定義及規(guī)劃;

(4) 刀具庫存管理:支持刀柄、刀具的入庫的登記及記錄;

(5) 刀具流轉管理:支持在線的刀具裝刀申請、刀具出入庫的操作,支持刀具使用信息的記

錄與查詢臺賬;

1.9 SCADA 設備數(shù)據(jù)采集

功能:數(shù)據(jù)采集與 SCADA設備監(jiān)控用于對產(chǎn)線、車間數(shù)控設備(包括 CNCEDM、WE、CMM

生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的采集,以及對設備運行狀況進行監(jiān)控,將采集的數(shù)據(jù)以及監(jiān)控報警信息提

取到云系統(tǒng)平臺,實現(xiàn)車間/詩選中心整個生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控與數(shù)據(jù)反饋,確保生產(chǎn)透明

性、設備安全及產(chǎn)品品質。系統(tǒng)支持包含過程狀態(tài)值的監(jiān)控、信息和過程檢測值的歸檔分

析,以及用戶管理和數(shù)據(jù)的可視化;PC端使用瀏覽器進行監(jiān)控信息的查看。

(1) 主頁面:顯示車間/生產(chǎn)中心設備的整體運行狀態(tài)儀表和機床狀態(tài)的主要數(shù)據(jù);

(2) 電子看板:支持選擇不同的設備數(shù)據(jù)采集分析看板,包含停機看板、實時稼動看板、全

局看板、機床全面狀態(tài)看板等;

(3) 設備稼動率:支持對車間/生產(chǎn)中心機床的稼動率曲線分析、稼動率報表以及及時信息

查詢,展示設備采集的數(shù)據(jù)曲線圖,方便進行趨勢分析;

(4) 設備狀態(tài):支持對車間/生產(chǎn)中心機床的連續(xù)狀態(tài)數(shù)據(jù)分析報表,機床狀態(tài)分析匯總,

機床運行程序的狀態(tài)查詢;(需要截圖說明)

(5) 設備報警:支持對設備報警類型、報警級別進行維護,支持對設備報警數(shù)據(jù)的采集、圖

表分析;

(6) 支持車間/實訓中心不同資源組及區(qū)域的設備數(shù)據(jù)實時采集,支持設備實時狀態(tài)的監(jiān)控、

報警狀態(tài)的監(jiān)控與分析、所有設備的全局監(jiān)控。

(7) 設備數(shù)據(jù)采集設置:支持對車間/生產(chǎn)中心設備的狀態(tài)對應的數(shù)據(jù)采集方式進行維護;

支持對實時看板的界面設置配置。

(8) 系統(tǒng)軟件廠家具備數(shù)控設備監(jiān)控及遠程診斷系統(tǒng)的自主知識產(chǎn)權,投標人提供廠家蓋

章的設備監(jiān)控及遠程診斷系統(tǒng)的軟件著作權證書證明;

(9) 系統(tǒng)軟件廠家具備設備通信控制功能系統(tǒng)的自主知識產(chǎn)權,投標人提供廠家蓋章的數(shù)

控設備通信管理的軟件著作權證書證明;

1.10移動終端 APP

(1) 智能制造系統(tǒng)具備適配 IOS和安卓系統(tǒng)移動端的 APP,可在移動終端上進行系統(tǒng)功能的操作及信息的查看。移動終端 APP應用功能包含:報工模塊、工作流審核模塊、設備監(jiān)控模塊、智能制造模塊、綜合報表模塊、資產(chǎn)管理模塊(提供移動終端 APP功能截圖,以及移動端現(xiàn)場操作演示)。

(2) 報工模塊:包含制造報工、個人報工、CAM任務等功能;

(3) 工作流審核支持在線對智能制造系統(tǒng)中審批任務進行操作,包含個人審核、個人申請功

能;

(4) 設備監(jiān)控模塊:用于在移動端實時查看實訓中心設備運行狀態(tài)、運行數(shù)據(jù)分析,包含

設備 OEE、機床狀態(tài)、報警分析、機床數(shù)據(jù)監(jiān)控、監(jiān)控維護、稼動率設置功能;

(5) 智能制造模塊:包含制造任務分配、機床任務、零件出貨、來料出貨、檢測合格率、檢

測報告、檢測效率查詢等功能;

更多的軟件詳情請致電400-090-2005  解讀顧問:趙慶錦

 

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可擴展性 企業(yè)所有管理體系工具盡可能都納入軟件系統(tǒng),全面拋棄各種Excel表格數(shù)據(jù)填報、統(tǒng)計、下載查看的搬運工模式。 門戶、場景、菜單、圖標、語言、色系、表單、流程、字段、報表、app、數(shù)據(jù)引用、公式運算、自定義業(yè)務函數(shù)、回寫、校驗、權限、消息、預警、定時或觸發(fā)任務均可自定義配置。 有用沒用的功能都在刷存在感,換色、換門戶、換圖標、換菜單名稱、換表單字段、換可選項、換報表、自定義業(yè)務關聯(lián)引用、回寫,想都不用想,因為架構所限沒法實現(xiàn)。
周期風險 無論簡單需求,復雜需求,都有專業(yè)項目實施方案、配備項目經(jīng)理把控進度、需求調(diào)研、個性化配置、安裝、培訓、上線、優(yōu)化。 周期短,簡單需求1周內(nèi)完成配置、培訓,系統(tǒng)可拆分、可組合;預算有限的情況下可總體規(guī)劃,分期購買。首期滿足核心需求,后期逐步拓展。 簡單需求較短,復雜需求難以確定,因為二次開發(fā)涉及費用核算、雙方匯報、審批,討價還價、驗證測試、BUG修復、綜合成本高、風險大。
系統(tǒng)集成 專業(yè)的管理系統(tǒng)工程一定是高度集成的,開放的接口,保持生態(tài)鏈良性發(fā)展。 集成呼叫中心、第三方ERP、OA、視頻會議、單點登錄、網(wǎng)銀在線支付、微信、短信、Email、身份認證等。 大多為在線租用云部署模式,封閉式架構、不對外開放,不支持二次開發(fā)、第三方應用集成。
售后服務 專業(yè)考評工程師服務,支持遠程協(xié)助、上門服務、駐場實施,與購買需求有偏差能及時響應。 項目組管理服務,用戶滿意度考評。超過購買需求30%以內(nèi),免費提供服務。超出部分核算工作量,按工時成本計費。 超過購買需求,不僅無免費服務。有的收費也難滿足需求,二次開發(fā)也不是想做就能做,需要依賴于強大的平臺支撐。
價格成本 本地部署、云部署,使用沒有本質區(qū)別,產(chǎn)權性質類似買房、租房,主要是隨心所欲可定制度的差別、資產(chǎn)和費用的區(qū)別。 可租可售,同等品質水準比同行價低50%,通用普及版、行業(yè)專用版、高端定制版按需合作。運籌軟件的經(jīng)營理念:質優(yōu)價廉,童叟無欺。 租用版抱著試試看的態(tài)度選擇者居多,這也是圈用戶的套路,只租不售,按年收費,表面便宜,實屬不然,3年的錢足夠買永久授權。
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行業(yè): IT(全國最大信息系統(tǒng)集成商)應用: 合作終端客戶包括CRM、政務OA、智慧糧庫、執(zhí)法系統(tǒng)及監(jiān)管系統(tǒng)等

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服務流程


目標任務


時間管理


業(yè)務全流程


預算控制


支付流程


市場管理


客戶管理


銷售管理


交付管理


服務管理


資源管理


決策分析


PC/APP頁面配置


表單字段定義


持續(xù)服務


流程定義


模板定義


權限配置


系統(tǒng)集成

運籌軟件業(yè)務執(zhí)行層、管理控制層、決策規(guī)劃層各功能模塊清晰明確,渾然一體。全方位提升企業(yè)管理水平,這是我們持續(xù)不懈的追求

【決策層】通過軟件提供的各項報表對經(jīng)營情況數(shù)據(jù)挖掘分析進行戰(zhàn)略規(guī)劃,下達各項任務指標。

【管理層】業(yè)務流程規(guī)劃,固化到軟件中,實施績效考核指導,輔助下屬完成各項任務。

【執(zhí)行層】強有力的執(zhí)行力軟件系統(tǒng),主動推動各部門人員協(xié)同,有序的積極完成工作;提交可靠的原始數(shù)據(jù)。

自定義對象

業(yè)務對象 字段類型 數(shù)據(jù)關系 個性UI

權限

表單 操作 字段 交叉矩陣

流程

審批流 業(yè)務流 數(shù)據(jù)流

BI數(shù)據(jù)分析

數(shù)據(jù)報表 穿透視智能分析 自定義展示 管理駕駛倉

IT系統(tǒng)集成

業(yè)務數(shù)據(jù) 單點登陸 消息推送 審批流程
免費進行業(yè)務梳理,提供個性化解決方案

運籌軟件標準項目實施管理流程


售前階段


實施啟動


需求梳理


藍圖設計


配置開發(fā)


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